제품설명

분말 및 파우더 물질의 먼지 형성을 비교하기 위한 먼지 측정 장치

♣ 제품 소개

분말, 파우더 재료, 과립, 펠릿 등의 생산, 운반 및 충전 중에 먼지가 발생합니다.이 먼지들은 산업 안전 및 생산 신뢰성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

또한, 먼지는 환경을 오염시키고 생산 손실에 있어 결정적인 역할을 하지 않습니다.

바람직하지 않은 먼지를 방지하기 위한 첫 번째 필수 단계는 자유 낙하 및 충격 후 먼지 형성을 측정하는 것입니다.

DustView II 전자동 분진 측정 시스템을 사용하면 자유 낙하 및 충격 후 발생하는 가장 작은 분진까지도 빠르고 정확하게 측정 할 수 있습니다.

DustView II를 사용하면 개별 분진 형성 거동을 빠르고 명확하고 재현 가능하게 결정하여 특히 분말의 품질 보증 영역에 시스템을 적용 할 수 있습니다.

Principle of operation

• 샘플 깔때기에 샘플 (일반적으로 30g 벌크 재료을 붓습니다.

• 측정 시작: 밸브가 자동으로 열리고 샘플이 먼지통에 떨어집니다.

• 밸브가 열린 직후 측정이 시작됩니다. 

• 먼지는 먼지통에 분산 되어 있습니다. 그 결과 발생하는 먼지는 레이저 빔의 감소를 유발합니다 (소멸 측정).
이 감소는 측정 중에 관찰되며 0에서 100 사이의 먼지 값으로 분류됩니다.

 0 = 먼지 발생으로 인해 레이저 빔의 감소가 없습니다. 

• 먼지 값은 시간에 따라 변하며 0 값과 관련하여 레이저 빔의 감소를 나타냅니다 (0= 감소 없음). 0 값은 각 측정 (교정) 전에 먼지 없이 자동으로 결정됩니다.

• 측정 종료 및 데이터 자동 저장

분진 거동의 기준 값으로 분진 수 결정

먼지 수 (STZ)는 최대 먼지 값과 최대 먼지 값에 도달 한 후 30 초 후에 표시된 먼지 값으로 구성됩니다.

먼지 수 (STZ) = 최대 값 + 30 초 값Measurement results (example)

더 미세한 입자 크기 분포와 재료의 특정 특성으로 인해 시멘트 샘플은 밀가루 샘플보다 더 많은 먼지를 분명히 생성합니다. 

밀가루는 저장고의 바닥에 빠르게 침전되는 상당히 큰 입자를 포함하고 있으며, 30 초가 지난 후에도 거의 모든 미세한 시멘트 입자가 공기 중에 현탁되어 있습니다.

이러한 비교를 통해 먼지 거동과 관련하여 제품을 쉽고 검증 가능하게 최적화 할 수 있습니다.

이러한 측정의 높은 재현성은 파우더 재료의 쉽고 경제적 인 생산 관리를 가능하게 합니다.

Firmware and software

측정이 완료되면 결과가 장치에 직접 표시되고 숫자 값과 시간 순서로 표시됩니다. 결과를 자동으로 저장하면 추가 PC 없이도 이전 측정을 분석 할 수 있습니다.

시스템은 보고서를 PDF 또는 텍스트 파일로 작성하는 옵션을 제공합니다. 또한 프린터를 사용하여 보고서를 즉시 인쇄 할 수 있습니다.

DustView II 펌웨어는 개별 측정 분석 외에 최대 10 가지 측정을 비교할 수 있습니다. 위에서 언급 한 보고서 작성 옵션도 여기에서 사용할 수 있습니다.

직렬 측정 옵션을 사용하여 여러 측정을 쉽고 빠르게 평균화 할 수 있습니다.

외부 PC의 측정 분석을 위한 평가 소프트웨어도 포함되어 있습니다.

DustView II 측정 장치는 AIF Pro INNO II Research 프로젝트 (KF 0295803WZ8) 중에 Bergischen Universität Wuppertal, 

Prof.-Dr. 2008 년과 2010 년의 E. 슈미트 에 의하여 개발되었습니다.

♣  특징 및 장점 

• 벌크 물질 먼지 거동과 관련하여 높은 정보 내용

• 분말 제품 취급 시 품질 보증을 위한 이상적인 도구

• CIPAC MT 171 기반의 DustView II

• 완전 자동화되고 재현 가능한 측정 프로세스

• 온보드 PC를 사용한 완전 자동화 된 제어 및 평가, 외부 PC 불필요

• 터치 스크린을 이용한 쉽고 직관적 인 조작

• 빠른 측정 과정 (40 초)

• 소형 및 휴대용 장치

여러 측정 • 비교

• 개별 측정 / 직렬 측정

• PDF, 텍스트 파일 또는 인쇄물로 보고서 작성

• 안정적인 기능

• 자동 오프셋 조정을 통한 자체 교정

• 자동 내부 서비스 메시지

• 네트워크 호환

낮은 유지 보수

• 운영 비용 절감

♣ 용 도 (Application) 

• 품질 관리

• 제품 개발

• 공정 최적화

• 직업상의 안전

♣ 장비 규격